聚四氟乙烯的烧结过程

　　聚四氟乙烯是化学工业发展到更高水平的产物。随着各种新应用场景的开发，聚四氟乙烯已成为产量大、消费增长快的含氟聚合物。在多年的发展过程中，全球聚四氟乙烯行业经历了几次合并和重组。目前该行业竞争格局稳定。海外产能集中在杜邦手中。近二十年来，随着国内氟化学技术的突破、丰富的萤石资源以及终端市场的优势，聚四氟乙烯的产能逐渐从海外转移到国内。2019年国内聚四氟乙烯产能约14万吨，占全球总产能的40%以上。但从产能结构来看，国内产能仍以注塑低端产品为主，国内消费增长缓慢。行业产能利用率一直保持在70%以下的较低水平。此外，高端改性聚四氟乙烯产品主要依赖进口。

　　聚四氟乙烯的烧结过程包括加热、保温和冷却三个阶段。挤出成型是将聚四氟乙烯树脂加入挤出机的料腔中加压，然后挤入模具中形成管材、棒材等致密制品，再经烧结、冷却制成一定规格的产品。挤出成型的特点是连续成型，是成型过程的连续性。等压成型，也称为液压成型，用于制造大体积PTFE的套筒、储罐、半球壳、圆板、塔、圆管，以及用于切割大型板材的大型坯料和坯段。也可用于制造复杂形状的产品，如内衬PTFE复合结构的三通弯头和尾水管。

　　聚四氟乙烯等静压成型具有设备简单、生产速度快、模具结构简单、作业方便、产品压缩均匀、质量好、节约树脂等特点。成型是聚四氟乙烯常用的方法，一些形状简单的产品，如板、棒、套、膜坯、垫板等。，可以通过模压成型。成型方法基本包括混合、预成型、烧结和冷却四个步骤。也就是说，在室温下，将聚四氟乙烯模压成致密的预制体，加热到熔点以上，使其由晶相转变为非晶相，形成致密、连续、透明的弹性体，通过冷却转变为晶相。